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在化工生產(chǎn)工藝流程中的管路和設(shè)備中,有大量的流體流量調(diào)節(jié)閥對保證設(shè)備的正常運行起著至關(guān)重要的作用。它們有多種結(jié)構(gòu)形式,分別適用于不同場合,其主要作用即用于調(diào)節(jié)流量,以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。它們有操作簡單、方便,易于控制等特點,故受到廣泛的應(yīng)用。但也有消耗能量過大、閥門元件易損等缺陷,若設(shè)計使用不當,會給生產(chǎn)帶來影響。本文主要分析對管路流量調(diào)節(jié)過大、輸送流體溫度過高,可能會產(chǎn)生的汽蝕和閃蒸現(xiàn)象的原因。
一、流體在調(diào)節(jié)閥中的流動過程
液體在調(diào)節(jié)閥的流道中的流動過程是極其復雜的,根據(jù)連續(xù)性方程:
uAp=常數(shù)
式中u——截面平均流速,m/s;
A——流道截面積,m2;
p—流體介質(zhì)的密度,kg/m3。
對于不可壓縮的流體,p=常數(shù),因此uA=常數(shù),亦即流體的流速和通過該截面的截面積成反比。
同時,又根據(jù)伯努利方程式[1]:
式中z——位置標高,m;
p——靜壓強,Pa;
g—— 重力加速度,kg?m/s2。
忽略管道進出口流體的位置標高差別,如果通過截面時的流速增大,則意味著斷面的壓力將下降,當流體的壓力下降到該溫度下的飽和壓力Pv時,液體將出現(xiàn)汽化,同時發(fā)生汽蝕或閃蒸現(xiàn)象。
由于汽蝕現(xiàn)象和閃蒸現(xiàn)象對設(shè)備有較大的破壞力。我們以前僅對離心泵的汽蝕現(xiàn)象研究較 多,而對管路中調(diào)節(jié)閥可能產(chǎn)生的汽蝕和閃蒸現(xiàn)象造成的破壞未引起足夠重視,因此研究防止液體在流動過程中產(chǎn)生汽蝕和閃蒸的機理將顯得更加重要。
二、流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥前后的壓力變化分析
圖1是液體通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)窗口(節(jié)流孔)的各點的壓力變化曲線
假設(shè)閥門前后的管徑相同,液體在調(diào)節(jié)閥窗口前、后的相當長的距離內(nèi),液體一直處于穩(wěn)定流動,同時不考慮液體的位能及節(jié)流前后的溫度變化,則根據(jù)連續(xù)性的方程,u1=U2。
Pl、p3——入口壓力及出口壓力
P2——最小截面處(調(diào)節(jié)閥窗口)壓力
U1、u2——入口流速及出口流量
從圖1中看出,當液體通過調(diào)節(jié)閥窗口時可能有三種工況:
1、液體通過調(diào)節(jié)閥窗口時,因液體流速增大,造成壓力降低,如圖1中的曲線I所示。但P2大于當時液體溫度下的相應(yīng)的飽和壓力,在這種工況下,液體通過調(diào)節(jié)窗口后不會發(fā)生汽蝕和閃蒸現(xiàn)象。
2、當液體通過調(diào)節(jié)窗口時,液體的壓力小于或等于當時液體溫度下的相應(yīng)的飽和壓力,如圖1中曲線Ⅱ所示。根據(jù)汽蝕理論的研究,此時在金屬表面某處形成一個穩(wěn)定的汽蝕區(qū),汽泡在金屬表面的不斷形成和增長,同時隨著流體下移壓力回升(即速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽?,當該處的液體壓力大于當時液體溫度下的飽和壓力時,則汽泡破裂(凝聚),而汽蝕正是由于這些汽泡的反復破裂所引起的。當汽泡破裂時,周圍液體即迅速地填充破裂汽泡的空間,沖入的流體形成高速而沖擊金屬表面[2]。據(jù)美國某研究所測得汽蝕汽泡中心部位的壓力高達2.0×103MPa,由于汽泡破裂產(chǎn)生的沖擊金屬表面,好似微小的高強度錘子反復錘擊金屬表面,導致表面疲勞。同時,汽泡破裂產(chǎn)生的局部溫度也可能達至攝氏幾千度,這種高溫“過熱點”在金屬表面的長期累積,引起金屬表面撕裂,出現(xiàn)蜂窩狀的凹坑,并逐步深入金屬本體,脫落下來的小塊像飽含氣孔的焦炭一樣,很容易辨認。
因大部分汽蝕汽泡遠離金屬表面,汽泡破裂產(chǎn)生的沖擊波對金屬表面的損壞不大,只有在金屬表面產(chǎn)生和增長的汽泡又同時在金屬表面破裂或者在接近金屬表面破裂,產(chǎn)生的沖擊波才會造成設(shè)備損壞。
3、當液體通過調(diào)節(jié)窗口時,液體的壓力降低于當時液體溫度下相應(yīng)的飽和壓力,而且閥門后的出口壓力仍然低于相應(yīng)的飽和壓力,所以液體通過調(diào)節(jié)閥窗口后,部分液體即發(fā)生汽化,產(chǎn)生兩相流,汽泡有時合并、破裂和產(chǎn)生蒸汽,這種過程為閃蒸,如圖1中曲線Ⅲ所示。受閃蒸破壞的金屬表面沒有蜂窩狀的凹坑,而是大塊剝落,很易區(qū)別。